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恒筑之引孔工艺下高压旋喷桩施工工艺流程

        高压旋喷桩是一种现阶段常用的软地基加固注浆工艺,能够有效的针对淤泥、淤泥土质、可塑性黏性土、粉土、砂土、黄土和素填土的地基进行加固处理。不过我们在施工工遇到的地基一般都是比较复杂的,各种各样的地基都可能会遇到,我们在施工中比较常见的是在软地基下层有岩层,在施工中需要将高压旋喷桩打入到岩层1-2米,俗称入岩1-2米。我们在施工中如果遇到这种需要入岩的工程,我们应该怎么做呢?我们在本文中给大家进行一个施工工艺流程的讲解。

       我们在施工中如果遇到这种需要入岩的项目时,因为我们常规的高压旋喷桩钻机无法打入要岩层,需要单独用钻孔引孔后再进行高压旋喷桩旋喷工艺,详细流程如下:

        1、施工准备

      (1)场地平整

       正式进场施工前,进行管线调查后,清除施工场地地面以下2米以内的障碍物,不能清除的做好保护措施,然后整平、夯实;同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置,确保施工场地的“五通一平”。

     (2)桩位放样

      施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点,埋石标记,经过复测验线合格后,用钢尺和测线实地布设桩位,并用竹签钉紧,一桩一签,保证桩孔中心移位偏差小于50mm。

      (3)修建排污和灰浆拌制系统

       旋喷桩施工过程中将会产生10~20%的返浆量,将废浆液引入沉淀池中,沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近,便于作业,主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。

       (4)旋喷桩施工顺序安排

       旋喷桩分序跳桩成孔,例第一序列先喷1、3、5…等桩,再进行第二序列2、4、6…喷注作业,使相邻桩施工间隔时间大于48小时,以保护先喷桩桩体的终凝。

      2、钻机就位

       钻机就位后,对桩机进行调平、对中,调整桩机的垂直度,保证钻杆应与桩位一致,偏差应在10mm以内,钻孔垂直度误差小于0.3%;钻孔前应调试空压机、泥浆泵,使设备运转正常;校验钻杆长度,并用红油漆在钻塔旁标注深度线,保证孔底标高满足设计深度。

       3、拔出岩芯管、插入注浆管

       引孔至设计深度后,拔出岩芯管,并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,要边射水边插管,水压不得超过1Mpa,以免压力过高,将孔壁射穿,高压水喷嘴要用塑料布包裹,以防泥土进入管内。

       4、旋喷提升

       当喷射注浆管插入设计深度后,接通泥浆泵,然后由下向上旋喷,同时将泥浆清理排出。喷射时,先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管,以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量,喷嘴下沉到设计深度时,在原位置旋转10秒钟左右,待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行,不得中断,钻机发生故障,应停止提升钻杆和旋转,以防断桩,并立即检修排除故障,为提高桩底端质量,在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中,可根据不同的土层,调整旋喷参数。

       5、钻机移位

       旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷,提升钻头出孔口,清洗注浆泵及输送管道,然后将钻机移位。

       6、泥浆管理及外运

       旋喷桩施工过程中会产生较多的废浆,充分利用现场设置的泥浆池及泥浆泵,将泥浆排入废浆池,用泥浆车外运出场。另根据旋喷产生的废浆凝固较快的特点,采用小推车运至碴土堆场,凝固后,以土方形式外运出场。

      遇到有岩层的高压旋喷桩项目时,在施工过程中一定要相当的注意,以免造成设备的损伤和造成工期的延误。



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